Wuxi UP Technology Co., Ltd. 회사 프로필

생산 능력

엔드 투 엔드 제조 우수성

원자재부터 완성된 열교환기까지 — 모두 한 지붕 아래

20년 이상의 제조 전문 지식을 바탕으로 당사는 열 교환기의 모든 중요 구성 요소를 자체적으로 설계, 개발 및 생산하는 완전히 통합된 생산 시설을 운영하고 있습니다. 이러한 수직적 통합을 통해 우리는 버너 도어와 코일 조립부터 절연 패드 패널에 이르기까지 모든 단계에서 타협하지 않는 품질 관리를 유지하여 각 완성된 장치가 가장 엄격한 국제 표준을 충족하도록 보장합니다.

완전히 통합된 사내 생산

우리는 체인의 모든 링크를 제어할 때만 진정한 품질이 보장될 수 있다고 믿습니다. 주요 부품을 아웃소싱하는 제조업체와 달리 당사는 자체 시설에서 다음과 같은 중요 부품을 전적으로 생산합니다.

· 콜드버너 도어 / 전면 플레이트—이중 쉘 디자인의 정밀 주조 알루미늄 합금 도어 플레이트. 열 손실을 효과적으로 최소화하고, 표면 온도를 낮추어 보다 안전한 작동을 보장하며, 전문가 수준의 프리미엄 마감을 제공합니다.

· 절연 패드 패널—첨단 세라믹 섬유와 생체용해성 섬유 소재를 사용해 자체 생산합니다. 연소실에 탁월한 단열 기능을 제공하여 일관된 효율성과 연장된 서비스 수명을 보장합니다. 이 중요한 구성 요소를 내부적으로 생산함으로써 우리는 열 교환기 본체와의 완벽한 치수 호환성을 보장하여 아웃소싱 단열재에서 일반적으로 발생하는 장착 문제를 제거합니다.

· 열교환기 코어 어셈블리—첨단 하이드로포밍 기술을 사용하여 제작된 완전한 코일/튜브 시스템은 수압 변형에 저항하는 정확하고 안정적인 코일 간격을 제공합니다.

· 다이캐스트 알루미늄 부품—모든 구조용 브래킷, 마운팅 플레이트 및 보조 피팅은 ±0.05mm의 공차로 자체 개발 및 제조되었습니다.

이것이 중요한 이유:단열 패드 패널을 자체적으로 생산한다는 것은 열 교환기의 전체 열 포락선을 제어한다는 것을 의미합니다. 전면의 콜드 버너 도어부터 연소실을 감싸는 단열 패널까지 모든 레이어는 ISO 9001:2015 인증을 받은 단일 품질 관리 시스템에 따라 설계 및 검증되었습니다. 이를 통해 여러 공급업체에 의존하는 경쟁업체를 괴롭히는 구성 요소 불일치, 일관되지 않은 열 성능 및 공급망 가변성의 위험이 제거됩니다.

핵심 제조 기술

고급 하이드로포밍

수압 하에서도 움직이지 않는 코일 사이의 간격을 정확하고 안정적으로 고정합니다. 이러한 일정한 간격은 챔버 내부의 연소 스케일 축적을 줄이고 작동 수명을 연장하며 최대 열 효율을 유지하는 데 중요합니다.

사내 주조 및 다이 캐스팅

모든 제품은 ±0.05mm 공차의 정밀 다이캐스팅 기술을 사용하여 자체 개발 및 제조됩니다. 당사의 통합 주조 기능은 알루미늄 합금 부품, 황동 피팅 및 스테인리스강 구조 부품을 포괄하여 용융 금속부터 완성 부품까지 엄격한 품질 관리를 보장합니다.

효율성 최적화 설계

다중 튜브 병렬 시스템과 결합된 당사의 격리된 연소실은 흐름 막힘 문제를 제거하는 동시에 열 회수를 극대화합니다. 이 설계는 모든 튜브에 균일한 열 분포를 보장하여 전체 작동 범위에 걸쳐 일관된 응축 성능을 제공합니다.

우아한 이중 쉘 디자인

열 교환기는 AISI 304/316L 스테인리스 스틸과 고급 복합 재료로 제작된 이중 쉘 하우징을 갖추고 있습니다. 이 아키텍처는 표면 온도 감소를 통한 안전성 향상, 열 손실 최소화를 통한 에너지 효율성 향상, 세계적 수준의 엔지니어링을 반영하는 프리미엄 미학이라는 세 가지 이점을 동시에 제공합니다.

컴퓨터 이용 공학(CAE)

우리 엔지니어링 팀은 제품 개발 라이프사이클 전반에 걸쳐 고급 CAE 기능을 활용합니다.

•유체역학 시뮬레이션(CFD):연소 시스템 기류 패턴과 내부 수로 흐름 역학에 대한 포괄적인 전산 분석을 통해 물리적 프로토타입 제작 전에 화염 안정성과 열 전달 효율을 최적화합니다.

•3D CAD 디자인:신속한 설계 반복, 간섭 확인, 엔지니어링 팀과 제조 팀 간의 원활한 통합을 가능하게 하는 완전한 파라메트릭 3D 모델링입니다.

•FEM 구조 분석:정적 하중, 동적 작동 하중 및 열 순환 조건에서 응력 및 변형 거동을 유한 요소법으로 시뮬레이션하여 제품의 전체 서비스 수명 동안 구조적 무결성과 피로 저항을 보장합니다.

 생산 공정 개요

1.R&D 및 디자인

제품 개발, 3D CAD 모델링, CFD/FEM 시뮬레이션, 프로토타이핑, DFM 최적화

2.툴링 및 금형 개발

다이캐스팅 및 성형 공정을 위한 맞춤형 금형 설계 및 제작

3.다이캐스팅 및 캐스팅

알루미늄 합금 다이캐스팅(공차 ±0.05mm) 및 모든 금속 부품의 정밀 주조

4.CNC 정밀 가공

공차가 엄격한 마무리 작업을 위한 다축 CNC 머시닝 센터

5.열교환기 제작

하이드로포밍 코일/튜브 조립, 핀닝, 벤딩 및 코어 구성

6.절연 및 조립

사내 단열 패드 패널 설치, 버너 도어 장착 및 최종 조립

7. 품질 관리 및 테스트

헬륨 누출 감지, 압력 테스트, 치수 검사, 성능 검증

8. 포장 및 배송

보호 포장, 라벨링, 문서화 및 글로벌 물류 조정

품질 보증 프레임워크

단열 패드 패널, 버너 도어, 열 교환기 코어 및 모든 다이캐스트 부속품을 포함한 모든 주요 구성 요소를 자체적으로 제조하기 때문에 QA 팀은 각 생산 단계에서 품질을 추적하고 확인할 수 있습니다.

· 치수 검사:CMM 및 정밀 게이지는 CAD 사양에 따라 모든 주조 및 가공 구성 요소를 확인합니다.

· 누출 테스트:모든 열교환기 어셈블리에 대한 100% 누출 테스트를 통해 가스/액체 누출이 전혀 발생하지 않음을 보장합니다.

· 열 성능 검증:시뮬레이션된 작동 조건으로 열 전달 효율과 표면 온도 준수를 검증합니다.

· 재료 추적성:원자재(밀 인증서)부터 완제품까지 전체 배치 추적성

우리는 귀하의 OEM 디자인을 충족하는 특별한 디자인 팀을 보유하고 있습니다,

귀하의 아이디어를 알려주시면 확인을 위해 3D 디자인을 만들어 드리겠습니다.

귀하의 생산 요구를 충족시키는 합리적인 가격과 전체 생산 라인

모든 제품이 표준을 충족하는지 확인하는 엄격한 QC 팀

우리는 고객의 기술 요청을 엄격하게 따를 수 있습니다.

OEM 또는 ODM에 대한 모든 토론을 환영합니다.

우리는 최고의 품질과 높은 안정성을 갖춘 제품을 제공하기 위해 현장에 전문적인 R&D 팀을 보유하고 있습니다. 국내외 유명 고등교육기관 및 연구기관과 협력합니다. 국제 선진 수준의 수많은 핵심 기술 성과 및 기술 지표.