Wuxi UP Technology Co., Ltd. Unternehmensprofil

Produktionskapazitäten

Exzellente Fertigung von Ende zu Ende

Vom Rohstoff bis zum fertigen Wärmetauscher

Mit mehr als 20 Jahren Fertigungserfahrung betreiben wir eine voll integrierte Produktionsstätte, in der jede kritische Komponente des Wärmetauschers intern entworfen, entwickelt und produziert wird. This vertical integration enables us to maintain uncompromising quality control at every stage — from the burner door and coil assembly to the insulation pad panel — ensuring that each finished unit meets the most rigorous international standards.

Vollständig integrierte Eigenproduktion

Wir glauben, dass echte Qualität nur gewährleistet werden kann, wenn man jedes Glied der Kette kontrolliert.Wir produzieren die folgenden kritischen Teile vollständig in unserer eigenen Anlage:

· Kaltbrenner Tür / Vorderplatte- Ich weiß.Präzisionsgegosste Aluminiumlegiertürplatte mit Dual-Shell-Design, die den Wärmeverlust effektiv minimiert, die Oberflächentemperatur für einen sichereren Betrieb senkt und ein erstklassiges professionelles Finish bietet.

· Isolierungsplattform- Ich weiß.Hergestellt im eigenen Haus mit fortschrittlichen keramischen Fasern und biologisch löslichen Fasermaterialien, bietet eine hervorragende thermische Isolierung für die Verbrennungskammer,Gewährleistung einer gleichbleibenden Effizienz und einer längeren LebensdauerDurch die interne Produktion dieser kritischen KomponenteWir garantieren eine perfekte Dimensionskompatibilität mit dem Wärmetauschgerät, wodurch Probleme mit der Montage beseitigt werden, die häufig bei ausgelagerter Isolierung auftreten..

· Wärmetauscher-Kernanlage- Ich weiß.Komplettes Spulen-/Rohrsystem, hergestellt unter Verwendung fortschrittlicher Hydroformtechnologie, das eine präzise und stabile Spulenentfernung bietet, die der Wasserdruckdeformation widersteht.

· Aluminiumkomponenten aus Druckguss- Ich weiß.Alle Strukturhalterungen, Montageplatten und Hilfsvorrichtungen wurden mit Toleranzen von ±0,05 mm selbst entwickelt und hergestellt.

Warum das wichtig ist:Die Produktion der Isolationsplatte bedeutet, dass wir die gesamte thermische Umhüllung des Wärmetauschers kontrollieren.Von der Tür des Kaltbrenners an der Vorderseite bis zur Isolationsplatte, die die Verbrennungskammer umhüllt, jede Schicht wird nach einem Qualitätsmanagementsystem ISO 9001:2015 zertifiziert konstruiert und überprüft. Dies beseitigt die Risiken von Komponentenunvereinbarkeit, inkonsistenten thermischen Leistungen,und die Variabilität der Lieferkette, die Wettbewerber plagt, die auf mehrere Anbieter angewiesen sind.

Kerntechnologien der Fertigung

Fortgeschrittene Hydroformung

Dieser konstante Abstand ist entscheidend für die Verringerung der Verbrennungsmasse in der Kammer.Verlängerung der Betriebsdauer und Erhaltung der maximalen thermischen Effizienz.

In-House Gießen & Druckgießen

Alle Produkte werden mit Präzisionsgusstechnologie mit Toleranzen von ±0,05 mm entwickelt und hergestellt.aus Messing, und Edelstahl-Bauteile, die eine strenge Qualitätskontrolle vom geschmolzenen Metall bis zum fertigen Bauteil gewährleisten.

Effizienzoptimiertes Design

Unsere isolierte Verbrennungskammer, gepaart mit einem Multi-Rohr-Parallelsystem, maximiert die Wärmerückgewinnung und beseitigt Flussblockaden.Die Konstruktion sorgt für eine gleichmäßige Verteilung der Wärme über alle Rohre, die eine gleichbleibende Kondensationsleistung im gesamten Betriebsbereich bietet.

Elegantes Design mit doppelter Schale

Der Wärmetauscher verfügt über ein Gehäuse aus Edelstahl AISI 304/316L und fortschrittlichen Verbundwerkstoffe, das gleichzeitig drei Vorteile bietet:erhöhte Sicherheit durch verringerte Oberflächentemperaturen, verbesserte Energieeffizienz durch Minimierung von Wärmeverlusten und eine erstklassige Ästhetik, die erstklassige Technik widerspiegelt.

Computergestützte Technik (CAE)

Unser Engineering-Team nutzt die fortschrittlichen CAE-Fähigkeiten während des gesamten Produktentwicklungslebenszyklus:

•Fluiddynamische Simulation (CFD):Umfassende rechnergestützte Analyse der Luftströmungsmuster des Verbrennungssystems und der internen Wasserströmungsdynamik zur Optimierung der Flammstabilität und der Wärmeübertragungswirksamkeit vor der physikalischen Prototypstellung.

•3D-CAD-Design:Vollparametrische 3D-Modellierung ermöglicht schnelle Design-Iterationen, Interferenzprüfung und nahtlose Integration zwischen Engineering- und Fertigungsteams.

•FEM-Strukturanalyse:Simulation des Belastungs- und Verformungsverhaltens unter statischen Belastungen, dynamischen Betriebsbelastungen mit der Endelementmethode,und thermische Zyklusbedingungen .

 Überblick über den Produktionsprozess

1.F&E & Design

Produktentwicklung, 3D-CAD-Modellierung, CFD/FEM-Simulation, Prototyping, DFM-Optimierung

2.Tooling & Mold Entwicklung

Konstruktion und Herstellung von Formen für Druckguss- und Formverfahren

3.Druckguss und Guss

Druckguss aus Aluminiumlegierungen (Toleranz ± 0,05 mm) und Präzisionsguss aller Metallbauteile

4.CNC-Präzisionsbearbeitung

Mehrsachsige CNC-Bearbeitungszentren für die Veredelung mit enger Toleranz

5.Herstellung von Wärmetauschern

Wassergeformte Spulen-/Rohrverbindungen, Flossen, Biegen und Kernkonstruktion

6Isolierung und Montage

Installation von Isolationsplatten, Montage der Brennertür und Endmontage

7.Qualitätskontrolle und Prüfung

Heliumleckage-Erkennung, Druckprüfung, Dimensionsprüfung, Leistungsüberprüfung

8.Verpackung und Versand

Schutzverpackungen, Kennzeichnung, Dokumentation und globale Koordinierung der Logistik

Qualitätssicherungsrahmen

Weil wir alle wichtigen Komponenten selbst herstellen, einschließlich der Isolationsplatte, der Brennertür, des Wärmetauscherkerns,und alle Druckgussverbindungen unser QA-Team kann die Qualität in jeder Produktionsphase nachverfolgen und überprüfen:

· Abmessungskontrollen:CMM und Präzisionsmessgeräte überprüfen jede gegossene und bearbeitete Komponente nach CAD-Spezifikationen

· Leckprüfung:100%ige Leckageprüfung aller Wärmetauscherbaugruppen gewährleistet, dass kein Gas/Flüssigkeit entweicht

· Validierung der thermischen Leistung:Simulierte Betriebsbedingungen überprüfen die Wärmeübertragungswirksamkeit und die Einhaltung der Oberflächentemperatur

· Rückverfolgbarkeit des Materials:Vollständige Rückverfolgbarkeit der Charge vom Rohstoff (Mühlzeugnisse) bis zum Endprodukt

Wir haben ein spezielles Design-Team, um Ihr OEM-Design zu erfüllen.

Sagen Sie mir, was Sie vorhaben. Wir machen ein 3D-Design für Sie.

Ein vernünftiger Preis und vollständige Produktionslinien, um Ihren Produktionsbedarf zu decken

Ein strenges QC-Team stellt sicher, dass alle Produkte den Standards entsprechen.

Wir können den Kundenanfragen folgen.

Willkommen Ihre jede Diskussion für OEM oder ODM

Wir verfügen über ein professionelles F&E-Team auf dem Gebiet, um Produkte mit der besten Qualität und hoher Stabilität zu liefern.Zusammenarbeit mit namhaften Hochschuleinrichtungen und Forschungseinrichtungen im In- und Ausland- eine Reihe der wichtigsten technologischen Errungenschaften und technischen Indikatoren auf dem internationalen fortgeschrittenen Niveau.