Wuxi UP Technology Co., Ltd. 企業紹介

生産能力

エンドツーエンドの卓越した製造

原材料から熱交換器完成品まで、すべてを 1 つ屋根の下で

20 年以上の製造専門知識を活かし、当社は完全に統合された生産施設を運営しており、熱交換器のすべての重要なコンポーネントが社内で設計、開発、製造されています。この垂直統合により、バーナードアやコイルアセンブリから断熱パッドパネルに至るまで、あらゆる段階で妥協のない品質管理を維持することができ、完成した各ユニットが最も厳格な国際基準を満たしていることが保証されます。

完全に統合された社内生産

私たちは、チェーン内のすべてのリンクを制御する場合にのみ、真の品質を保証できると信じています。主要コンポーネントを外注するメーカーとは異なり、当社は以下の重要な部品を完全に自社施設で生産しています。

· コールドバーナードア/フロントプレート—デュアルシェルデザインの精密鋳造アルミニウム合金ドアプレート。熱損失を効果的に最小限に抑え、表面温度を下げて安全な操作を実現し、プレミアムでプロフェッショナルな仕上がりを実現します。

· 断熱パッドパネル—最先端のセラミックファイバーと生体溶解性ファイバー素材を使用して社内で製造されています。燃焼室に優れた断熱性を提供し、一貫した効率と耐用年数の延長を保証します。この重要なコンポーネントを社内で製造することで、熱交換器本体との完全な寸法互換性を保証し、外注の断熱材でよく発生する取り付けの問題を排除します。

· 熱交換器コアアセンブリ—高度なハイドロフォーミング技術を使用して製造された完全なコイル/チューブ システムにより、水圧変形に耐える正確で安定したコイル間隔が提供されます。

· ダイカストアルミニウム部品—すべての構造ブラケット、取り付けプレート、および補助フィッティングは社内で開発および製造されており、公差は ±0.05 mm という厳しい精度です。

これが重要な理由:断熱パッドパネルを社内で生産するということは、熱交換器の熱エンベロープを完全に制御することを意味します。前面のコールドバーナードアから燃焼室を覆う断熱パネルに至るまで、すべての層が 1 つの品質管理システム (ISO 9001:2015 認定) に基づいて設計および検証されています。これにより、複数のベンダーに依存する競合他社を悩ませるコンポーネントの不一致、一貫性のない熱性能、サプライチェーンの変動といったリスクが排除されます。

コア製造技術

高度なハイドロフォーミング

コイル間の正確で安定した隙間をロックし、水圧によってずれることはありません。この一定の間隔は、チャンバー内の燃焼スケールの蓄積を減らし、動作寿命を延ばし、ピークの熱効率を維持するために重要です。

社内鋳造およびダイカスト

すべての製品は社内で開発、製造されており、公差±0.05mmの精密ダイカスト技術を使用しています。当社の統合鋳造能力は、アルミニウム合金部品、真鍮継手、ステンレス鋼構造部品をカバーしており、溶融金属から完成部品に至るまで厳格な品質管理を保証しています。

効率を最適化した設計

当社の独立した燃焼室は、マルチチューブ並列システムと組み合わせて、流れの閉塞の問題を排除しながら熱回収を最大化します。この設計により、すべてのチューブにわたって均一な熱分布が保証され、動作範囲全体にわたって一貫した凝縮性能が実現されます。

エレガントなデュアルシェルデザイン

熱交換器は、AISI 304/316L ステンレス鋼と高度な複合材料で構築されたデュアルシェル ハウジングを備えています。このアーキテクチャは、表面温度の低下による安全性の向上、熱損失の最小化によるエネルギー効率の向上、世界クラスのエンジニアリングを反映した高級感という 3 つの利点を同時に実現します。

コンピュータ支援エンジニアリング (CAE)

当社のエンジニアリング チームは、製品開発ライフサイクル全体を通じて高度な CAE 機能を活用しています。

•流体力学シミュレーション (CFD):燃焼システムの空気流パターンと内部水路の流れのダイナミクスを包括的にコンピューター解析し、物理的なプロトタイピングの前に火炎の安定性と熱伝達効率を最適化します。

•3D CAD 設計:フルパラメトリック 3D モデリングにより、迅速な設計の反復、干渉チェック、エンジニアリング チームと製造チーム間のシームレスな統合が可能になります。

•FEM構造解析:静的荷重、動的な動作荷重、熱サイクル条件下での応力と変形挙動を有限要素法でシミュレーションし、製品の全耐用年数にわたって構造の完全性と耐疲労性を保証します。

 製造工程の概要

1.研究開発・設計

製品開発、3D CADモデリング、CFD/FEMシミュレーション、プロトタイピング、DFM最適化

2.金型開発

ダイカストおよび成形プロセス用のカスタム金型の設計および製作

3.ダイカスト＆鋳造

アルミニウム合金ダイカスト（公差±0.05mm）およびすべての金属部品の精密鋳造

4.CNC精密加工

厳しい公差の仕上げ加工を実現する多軸 CNC マシニング センター

5.熱交換器の製作

ハイドロフォームコイル/チューブアセンブリ、フィン、曲げ、コア構造

6.絶縁と組立

社内で断熱パッドパネルの取り付け、バーナードアの取り付け、最終組み立て

7.品質管理とテスト

ヘリウム漏れ検知、圧力試験、寸法検査、性能検証

8.梱包・発送

保護梱包、ラベル貼付、文書化、および世界規模の物流調整

品質保証体制

当社は断熱パッドパネル、バーナードア、熱交換器コア、すべてのダイカスト継手を含むすべての主要コンポーネントを社内で製造しているため、QA チームは各生産段階で品質を追跡および検証できます。

· 寸法検査:CMM と精密ゲージは、鋳造および機械加工されたすべてのコンポーネントを CAD 仕様に照らして検証します

· リークテスト:すべての熱交換器アセンブリの 100% リークテストにより、ガス/液体の漏れがゼロであることが保証されます。

· 熱性能の検証:シミュレートされた動作条件により、熱伝達効率と表面温度の適合性が検証されます。

· 材料のトレーサビリティ:原材料（工場証明書）から最終製品までの完全なバッチトレーサビリティ

デザインチームを用意しました

あなたのアイデアを教えて下さい 3Dデザインを作ります

合理的な価格と完全な生産ライン あなたの生産ニーズを満たすために

厳格なQCチーム すべての製品が標準を満たすことを確認します

クライアントの要求を 厳格に遵守できます

OEMまたはODMのためのあなたの議論を歓迎します

私たちは,最高の品質と高い安定性を持つ製品を提供するために,フィールドでプロのR&Dチームを持っています.国内外で有名な高等教育機関と研究機関との協力国際的な高度なレベルにおける技術的成果と技術指標のいくつか.