Wuxi UP Technology Co., Ltd. Bedrijfprofiel

Productiecapaciteit

Productie-excellentie van begin tot eind

Van de grondstof tot de afgewerkte warmtewisselaar

Met meer dan 20 jaar productie-expertise hebben we een volledig geïntegreerde productiefaciliteit waar elk kritisch onderdeel van de warmtewisselaar intern is ontworpen, ontwikkeld en geproduceerd. This vertical integration enables us to maintain uncompromising quality control at every stage — from the burner door and coil assembly to the insulation pad panel — ensuring that each finished unit meets the most rigorous international standards.

Volledig geïntegreerde interne productie

We geloven dat echte kwaliteit alleen gegarandeerd kan worden als je elke schakel in de keten controleert.We produceren de volgende kritieke onderdelen volledig in onze eigen fabriek:

· Koelbrander deur / voorplaat—Precies gegoten aluminium legering deurplaat met dubbele schil ontwerp. effectief vermindert warmteverlies, verlaagt de oppervlaktetemperatuur voor een veiligere werking, en biedt een premium professionele afwerking.

· Isolatiepadpaneel—Geproduceerd in eigen huis met behulp van geavanceerde keramische vezels en biologisch oplosbare vezels.het garanderen van een consistente efficiëntie en een langere levensduurDoor deze kritieke component intern te produceren,we garanderen perfecte dimensionale compatibiliteit met het warmtewisselaar lichaam elimineert montage problemen die vaak voorkomen bij uitbestede isolatie.

· Kernassemblage van de warmtewisselaar—Compleet spoel/buis systeem vervaardigd met behulp van geavanceerde hydroforming technologie, met een precieze en stabiele spoel afstand die bestand is tegen waterdruk vervorming.

· Gegote aluminiumcomponenten—Alle structurale beugels, bevestigingsplaten en hulpstukken zijn in eigen huis ontwikkeld en vervaardigd met toleranties van ±0,05 mm.

Waarom dit belangrijk is:Door het isolatiepaneel in huis te produceren, kunnen we de volledige thermische omhulsel van de warmtewisselaar controleren.Van de voordeur van de koude brander tot het isolatiepaneel dat de verbrandingskamer omhult, wordt elke laag ontworpen en geverifieerd volgens één kwaliteitsmanagementsysteem ISO 9001:2015 gecertificeerd. Dit elimineert de risico's van onderdelen mismatch, inconsistente thermische prestaties,en de variabiliteit van de toeleveringsketen die concurrenten plagen die afhankelijk zijn van meerdere leveranciers.

Kernproductietechnologieën

Geavanceerde hydroforming

Deze constante afstand is van cruciaal belang voor het verminderen van de ophoping van de verbrandingskamer in de kamer.verlenging van de levensduur en handhaving van het maximale thermische rendement.

In-House Casting & Die Casting

Alle producten worden in eigen huis ontwikkeld en geproduceerd met behulp van precisie die-casting technologie met toleranties van ± 0,05 mm.met een gewicht van niet meer dan 50 kg, en ruwe staal structurele onderdelen ­ die een strenge kwaliteitscontrole garanderen van gesmolten metaal tot het eindonderdeel.

Efficiëntie-geoptimaliseerd ontwerp

Onze geïsoleerde verbrandingskamer, gecombineerd met een parallel systeem met meerdere buizen, maximaliseert warmteherstel en elimineert de problemen met stroomblokkades.Het ontwerp zorgt voor een uniforme warmteverdeling over alle buizen, die een consistent condensatievermogen biedt in het gehele werkbereik.

Elegante dubbele schelpen

De warmtewisselaar is voorzien van een tweevoudige behuizing van roestvrij staal AISI 304/316L en geavanceerde composietmaterialen.Verbeterde veiligheid door verlaagde oppervlaktetemperaturen, verbeterde energie-efficiëntie door het minimaliseren van warmteverlies, en een premium esthetiek die wereldklasse engineering weerspiegelt.

Computer Aided Engineering (CAE)

Ons engineeringteam maakt gebruik van geavanceerde CAE-mogelijkheden gedurende de hele levenscyclus van productontwikkeling:

•Fluid-dynamische simulatie (CFD):Uitgebreide computationele analyse van luchtstroompatronen van verbrandingssystemen en interne waterstroomdynamica, waardoor de vlamstabiliteit en warmteoverdrachtefficiëntie worden geoptimaliseerd vóór fysieke prototyping.

•3D CAD-ontwerp:Volledige parametrische 3D-modellering die snelle ontwerpiteraties, interferentiecontrole en naadloze integratie tussen engineering- en productieteams mogelijk maakt.

•FEM-structurele analyse:Simulatie van spannings- en vervormingsgedrag onder statische belastingen, dynamische bedrijfsbelastingen volgens de eindelementenmethode,en thermische cyclusomstandigheden om de structurele integriteit en vermoeidheid te garanderen gedurende de volledige levensduur van het product.

 Overzicht van het productieproces

1.O&O & Ontwerp

Productontwikkeling, 3D CAD-modellering, CFD/FEM-simulatie, prototyping, DFM-optimalisatie

2.Tooling & Mould Ontwikkeling

Ontwerp en vervaardiging van modellen op maat voor giet- en vormprocessen

3.Druggieten & Gieten

Gietgieten van aluminiumlegeringen (tolerantie ± 0,05 mm) en precisiegieten van alle metalen onderdelen

4.CNC-bewerking met precisie

CNC-bewerkingscentra met meerdere assen voor het afwerken met een nauwe tolerantie

5Vervaardiging van warmtewisselaars

Hydroformeerde spoel-/buisassemblage, vinnen, buigen en kernconstructie

6Isolatie en montage

Installatie van isolatiepanelen in eigen bedrijf, montage van de branderdeur en eindassemblage

7.Kwaliteitscontrole en testen

Heliumlekkage detectie, drukonderzoek, dimensie-inspectie, prestatiecontrole

8Verpakking en verzending

Beschermende verpakkingen, etikettering, documentatie en coördinatie van de logistiek wereldwijd

Kwaliteitsborgingskader

Omdat we elk belangrijk onderdeel zelf produceren, inclusief het isolatiepaneel, de branderdeur, de warmtewisselaar,en alle gietijzerde toebehoren. Ons QA-team kan de kwaliteit bij elke productiefase traceren en controleren.:

· Dimensionele inspectie:CMM en nauwkeurigheidsmeters verifiëren elk gegoten en bewerkte onderdeel tegen CAD specificaties

· Leekonderzoek:100% lekcontrole op alle warmtewisselaarsystemen zorgt voor nul gas/vloeistof ontslag

· Validering van de thermische prestaties:Simulatie-operatietoestanden om de warmteoverdracht en de conformiteit van de oppervlaktetemperatuur te controleren

· Materiaal traceerbaarheid:Volledige traceerbaarheid van de partij vanaf de grondstof (molencertificaten) tot het eindproduct

We hebben een speciaal ontwerpteam om aan uw OEM-ontwerp te voldoen,

Laat me uw idee weten, wij zullen een 3D-ontwerp maken ter controle

Redelijke prijs en volledige productielijnen om aan uw productiebehoefte te voldoen

Strikt QC-team om ervoor te zorgen dat alle producten aan de norm voldoen

We kunnen het ambachtelijke verzoek van de klant strikt volgen.

Stem in met uw om het even welke bespreking voor OEM of ODM

We hebben een professioneel R & D-team in het veld om producten te leveren met de beste kwaliteit en hoge stabiliteit.Samenwerking met bekende instellingen voor hoger onderwijs en onderzoek in binnen- en buitenlandEen aantal kerntechnologische prestaties en technische indicatoren op internationaal geavanceerd niveau.